光伏支架組件安裝工(gōng)裝及安裝方法與流程

完成一(yī)組支架安裝後,進行支架位置的精确校核。要注意前後排的間距、設計中(zhōng)要求離(lí)牆邊的距離(lí)等。吊裝與搬運過程中(zhōng)做好保護措施，避免及原有建築物(wù)的破壞。另外(wài)，安裝支架立柱、橫梁及導軌時不要一(yī)次性将螺栓緊固到位，支架全部調平直後将螺栓全部緊固。混凝土平屋頂安裝系統也主要以工(gōng)業廠房居多。此類屋頂多采用不破壞屋面的配載式安裝形式，通過荷載計算确定需配載的重量，采用開(kāi)槽式水泥壓塊或配載托盤進行壓載固定，此結構形式，主開(kāi)發的擁有自主知(zhī)識産權的集成安裝支架的一(yī)體(tǐ)化組件和雙向支架産品，一(yī)體(tǐ)化組件産品具有以下(xià)顯著特點：革新的創意，支架預安裝；更少的配件，更簡單的物(wù)流；快速安裝，操作簡易；

光伏支架組件安裝工(gōng)裝及安裝方法與流程

通過分(fēn)析現有支架系統後，盡管一(yī)個中(zhōng)心柱有實踐方面的作用，但是它必須吸收和分(fēn)散所有施加的力量和壓力。無需擔心組件和基礎的屋裏重量。單根中(zhōng)心柱的難題在于風力影響，風會拉扯組件，使柱體(tǐ)收到一(yī)種水平力。爲了避免在這些載荷下(xià)變彎，柱體(tǐ)必須用明顯更厚的材料或者更高質量的鋼材制造-從而額外(wài)的增加了成本。太陽能光伏支架的組件，焊接和拼裝是太陽能支架的兩種主要連接方式。焊接對于角鋼的要求較低，價格較低，連接效果較好，較爲牢固，應用較爲普遍。焊接存在的問題是，連接點很容易發生(shēng)腐蝕，在維護成本上會較高，每隔一(yī)年就要進行防腐工(gōng)作，避免支架發生(shēng)問題，由于維護工(gōng)作較爲麻煩，而且費(fèi)用較高，因此，焊接成本是很高的。

光伏支架組件安裝工(gōng)裝及安裝方法與流程

除此之外(wài)，焊接應用于野外(wài)安裝時會耗費(fèi)許多電(diàn)量，同樣會增加成本。焊接對于材料要求雖然較低，連接效果好，但工(gōng)藝略顯粗糙，支架不美觀，越來越不符合人們的審美需求。因此，光伏支架已逐漸不适宜采用焊接支架。單晶矽/多晶矽光伏發電(diàn)和薄膜BIPV技術日趨成熟。鋼結構與其它結構相比，在使用功能、設計、施工(gōng)以及綜合造價方面都具有巨大(dà)優勢。因此，積極開(kāi)發、生(shēng)産新型鋼結構光伏支架體(tǐ)系替代現有角鋼支架體(tǐ)系有着重要意義。非金屬支架（柔性支架）是利用鋼索預應力結構，解決污水處理廠、地形複雜(zá)的山地、承重較低的屋頂、林光互補、水光互補、駕校、高速公路服務區等跨度和高度所限造成傳統支架結構無法安裝的技術難題，有效地解決現有山谷、丘陵地帶光伏電(diàn)站存在的施工(gōng)難度大(dà)。